산업용 유압 및 유체 전달 시스템에서 튜브 연결의 밀봉 신뢰성은 전체 장비의 작동 안정성, 서비스 수명 및 전체 유지 관리 비용을 직접적으로 결정합니다. 산업 현장에서 가장 널리 사용되는 튜빙 연결 기술 중 하나인 페룰 튜브 피팅(압축 튜브 피팅이라고도 함)은 무용접 설치, 편리한 조립, 높은 압력 저항 및 진동 저항이라는 핵심 장점으로 인해 기존 용접 및 플레어 피팅을 점차 대체하고 있으며 건설 기계, 풍력 장비, 신에너지 및 조선 중공업과 같은 고급 제조 분야의 표준 튜빙 연결 솔루션이 되었습니다.
ISO 8434-1 / DIN 2353 표준을 준수하여 제조된 페룰 튜브 피팅은 피팅 본체, 페룰 및 압축 너트의 세 가지 핵심 구성 요소로 구성됩니다.
밀봉 메커니즘은 24° 콘 시트 금속 대 금속 하드 씰 원리를 기반으로 합니다. 즉, 압축 너트를 조이면 페룰을 밀어 피팅 본체 내부의 24° 내부 콘 표면을 따라 축 방향으로 전진합니다. 원뿔 표면의 반경 방향 압출력에 따라 페룰의 전면 절단 모서리가 강철 튜브의 외벽을 균일하게 절단하여 연속적인 환형 바이트 씰링 라인을 형성합니다. 동시에 페룰의 중간 부분은 탄성 변형을 겪고 강철 튜브의 외벽을 단단히 고정하여 튜브의 축 방향 위치 지정과 안정적인 정적 밀봉을 모두 실현합니다.
이 전체 금속 하드 씰 구조는 추가 고무 씰링 링이 필요하지 않으며 중간 온도 및 부식 환경의 영향을 덜 받습니다. 대부분의 유압 오일, 유제 및 일부 부식성 유체 응용 분야와 호환됩니다. 그 중 헤비듀티 시리즈는 최대 정격 작동 압력 800bar에 도달할 수 있습니다.
기존의 튜브 연결 방법과 비교할 때 페룰 튜브 피팅은 뛰어난 기술적 이점을 가지며 산업용 유압 시스템에 선호되는 연결 솔루션입니다.
열간 용접 작업이 필요하지 않으며 후속 산세 및 부동태화 공정이 필요하지 않습니다. 이는 용접으로 인한 화재 위험과 용접 슬래그로 인한 튜브 내부 오염을 근본적으로 제거하므로 특히 방폭 환경 및 청결도가 높은 작업장에 적합합니다. 일치하는 도구와 사전 조립 장비를 사용해야만 설치를 완료할 수 있어 작업 흐름이 크게 단순화되고 전반적인 건설 효율성이 60% 이상 향상됩니다.
표준화된 콘 시트 핏과 최첨단 바이트 구조는 연결 지점의 밀봉 일관성이 수동 용접보다 훨씬 높다는 것을 보장합니다. 적절하게 설치된 페럴 연결은 고주파 진동, 압력 펄스 및 온도 변화를 견딜 수 있어 유압 시스템의 누출 실패율을 효과적으로 줄이고 장비의 일상적인 유지 관리 주기를 연장할 수 있습니다.
페럴 피팅은 반복적인 분해와 재조립을 지원합니다. 표준화된 분해는 피팅 본체나 강철 튜브 자체를 손상시키지 않습니다. 튜브 수정 및 장비 유지 관리 중에 분해 및 재조립을 신속하게 완료할 수 있어 유지 관리 시간과 자재 손실 비용이 크게 절감됩니다.
탄소강, 스테인리스강, 황동 등 다양한 재질의 강철 튜브와 호환되며 튜빙 직경은 6mm에서 42mm까지, 더 큰 크기까지 커버할 수 있습니다. 한편, 복잡한 튜브 시스템의 레이아웃 설계 요구 사항을 완벽하게 충족하기 위해 직선형 커플링, 엘보우, 티, 리듀서 및 플랜지 어댑터와 같은 수백 가지 사양이 도출되었습니다.
· 스트레이트 시리즈: 직선 커플링, 직선 수형 커넥터, 격벽형 직선 커넥터를 포함하며 동일한 직경의 튜브를 직선 연결하는 데 사용됩니다.
· 팔꿈치 시리즈: 90° 엘보와 45° 엘보를 포함하며 튜빙의 조향 배열에 사용됩니다.
· 티/크로스 시리즈: 하나의 입구와 다중 출구로 유체 분배를 구현하기 위해 튜브 분기 노드에 사용됩니다.
· 어댑터 시리즈: 페럴-스레드, 페럴-플랜지, 페럴-호스 어댑터, 다양한 연결 유형의 튜브를 연결하는 데 사용됩니다.
· 플러그 시리즈: 튜브 끝단을 밀봉하고 막는 데 사용됩니다.
· 경량(LL 시리즈): 작동 압력 범위가 100~315bar인 중저압 유압 시스템 및 윤활 시스템에 적합합니다.
· 고강도(S 시리즈): 최대 사용 압력은 최대 800bar로 고압 및 고강도 작업 조건에 적합합니다.
· 탄소강: 기존의 유압조건에 적합하며, 경제성이 높고 표면이 아연도금 처리되어 방청효과가 뛰어납니다.
· 스테인레스 스틸(304/316): 부식성 환경, 식품 및 제약 산업, 해양 공학 등 특수한 작업 조건에 적합합니다.
현재 페럴 튜브 피팅은 다양한 고급 제조 분야에서 널리 사용되고 있습니다. 일반적인 응용 분야에는 건설 기계의 유압 동력 시스템, 풍력 장비의 피치 및 브레이크 유압 스테이션, 신에너지 차량의 열 관리 튜빙, 해양 유압 시스템, 공작 기계 유압 스테이션 및 석유화학 파이프라인이 포함됩니다.
페룰 피팅의 최종 밀봉 효과는 설치 프로세스의 표준화에 따라 약 70% 달라집니다. 다음은 설치 품질을 보장하기 위한 주요 링크입니다.
강철 튜브의 절단된 끝면은 튜브 축에 수직이어야 하며 각도 편차는 0.5°를 넘지 않아야 합니다. 철가루가 유압 시스템에 유입되어 작동 매체를 오염시키는 것을 방지하려면 끝면의 내부 및 외부 측면 모두에 있는 버를 완전히 제거해야 합니다. 강철 튜브의 외벽에는 긁힘, 부식 및 변형 결함이 없어야 합니다.
수동으로 사전 조립하면 절삭날 관통 깊이의 일관성을 보장하기 어렵습니다. 일괄 설치 시나리오의 경우 전문 페룰 사전 조립 기계를 사용하여 사전 조립 프로세스를 완료하는 것이 좋습니다. 사전 조립 스트로크와 적용 압력을 정밀하게 제어함으로써 페룰이 튜브 벽에 고르게 절단되어 모든 피팅에 대해 균일한 사전 조립 품질이 보장됩니다. 사전 조립 후 페룰이 비뚤어져 있는지, 절삭날이 완전히 물려졌는지 확인하십시오.
최종 조립 시에는 표준 토크 값에 따라 너트를 엄격히 조여 너무 꽉 조이지 않아 밀봉이 실패하거나 지나치게 조여서 페럴이 과도하게 변형되거나 갈라지는 것을 방지하세요. 다양한 직경과 재질의 피팅은 다양한 표준 토크에 해당하며 해당 사양의 매개변수 표를 참조하여 작업을 수행해야 합니다.
전체 배관 시스템을 설치한 후 단계별 압력 유지 테스트를 수행해야 합니다. 정격사용압력의 1.5배까지 압력을 단계적으로 증가시키며, 5분간 압력을 유지한 후 누출이나 헐거움이 없으면 합격입니다.
고급 장비가 고압, 소형화 및 긴 사용 수명을 향해 계속 발전함에 따라 페룰 튜브 피팅 기술도 지속적으로 반복적으로 업그레이드되고 있습니다. 한편으로는 씰링 신뢰성을 더욱 향상시키기 위해 고정밀 이중 페룰 피팅 및 초박벽 튜브용 특수 페룰과 같은 새로운 구조가 지속적으로 도입되고 있습니다. 한편, 보다 극한의 작업 조건에 적응하기 위해 스테인리스 스틸 및 특수 합금 페룰의 적용 비율은 계속 증가하고 있습니다.
최종 사용자의 선택 및 사용을 위해 두 가지 핵심 제안이 제시됩니다.
· 제품 선택 시 ISO 8434-1 규격을 준수하는 일반 제품을 우선적으로 고려하고, 페룰의 열처리 경도와 절삭날의 가공 정밀도를 확인하여 저가형 피팅 불량으로 인한 시스템 누출 불량을 방지합니다.· 일괄 설치 시나리오의 경우 수동 작업을 표준화된 프로세스로 대체하려면 전문 페럴 사전 조립 기계를 장착해야 합니다. 이는 근본적으로 설치 품질을 보장하고 장기적으로 전체 운영 및 유지 관리 비용을 크게 줄일 수 있습니다.
닝보 XYOON 지능형 제조 유한회사 수년간 유압 튜빙 가공 장비 분야에 깊이 관여해 왔습니다. 우리는 탄소강 및 스테인리스강과 같은 다양한 재료의 페룰의 표준화된 사전 조립을 지원하는 전체 페럴 사전 조립 기계 및 지원 튜브 처리 장비 시리즈를 제공할 수 있습니다. 우리는 대부분의 유압 튜빙 통합업체와 최종 사용자를 위해 튜빙 처리부터 피팅 설치까지 완벽한 솔루션을 제공하여 고객이 튜빙 시스템의 씰링 신뢰성과 생산 효율성을 향상하도록 돕습니다.
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