시윤전문 제조 업체 및 공급 업체입니다유압 튜브 가공 기계, 튜브 엔드 성형 기계의 R&D 및 생산을 전문으로 합니다. 우리는 즉시 배송 가능한 독립형 장치, 완벽한 생산 라인 솔루션, 맞춤형 툴링 및 OEM 서비스를 제공합니다. 우리는 귀하의 문의를 환영합니다!
시윤의 튜브 엔드 성형 기계에는 프로토타입 제작과 중소형 배치 처리부터 대규모 대량 생산에 이르는 다양한 생산 시나리오에 맞게 설계된 수동, 반자동, 완전 자동의 세 가지 주요 모델이 포함되어 있습니다. 각 모델은 다양한 예산 및 용량 요구 사항을 충족할 수 있는 고유한 기능을 제공합니다.
1. 수동 강관 디버링 기계
이 모델은 튜브 말단 성형을 위한 준비 도구 역할을 하며 가볍고, 전력이 필요 없으며 매우 유연한 설계를 특징으로 합니다. 복잡한 설정이 필요하지 않습니다. 휴대용 연삭 메커니즘은 내부 및 외부 튜브 끝 모두에서 버, 날카로운 모서리 및 산화층을 신속하게 제거합니다. 잔류 금속 칩이나 날카로운 모서리로 인해 성형 다이가 긁히거나 주름과 같은 결함이 발생하는 것을 방지하기 위해 사전 성형 마무리에 주로 사용됩니다. 소규모 배치 프로토타입 제작, 현장 파이프 수리 및 임시 주문 준비에 이상적이며 낮은 투자 비용과 높은 운영 유연성을 제공합니다. 이는 소규모 작업장을 위한 표준 보급형 도구로, 성형 공정 자체를 위해 설계된 것이 아니라 후속 성형 작업에서 고정밀 결과를 보장하도록 설계되었습니다.
2. 반자동 튜브 엔드 성형 기계
반자동 모델은 일반 공장 사용을 위한 주류 선택으로, 비용 효율성과 가공 정밀도의 균형을 맞추기 위해 자동 유압 성형과 결합된 수동 로딩/언로딩 기능을 갖추고 있습니다. 일정한 유압 추력 시스템을 갖추고 균일하고 안정적인 성형력을 제공하여 튜브 끝 축소, 확장 및 홈 가공과 같은 표준 작업을 정확하게 수행합니다. 이는 주름이나 붕괴 없이 튜브 끝 모양을 형성할 때 높은 일관성을 보장합니다. 쉬운 금형 변경과 간단한 설정으로 다양한 튜브 사양의 혼합 생산이 가능하므로 가장 비용 효율적인 대량 생산 모델로, 다양한 주문과 사양을 처리하는 중소 공장에 적합합니다.
3. 자동 튜브 엔드 성형 기계
완전 자동 모델은 지능형 PLC 제어 시스템과 자동 공급, 위치 지정, 성형 및 하역을 위한 통합 구조를 갖추고 있습니다. 수동 개입 없이 연속 24시간 주기로 작동됩니다. 이는 다중 스테이션 복합 성형을 지원하여 반자동 모델을 훨씬 능가하는 정밀도와 속도로 단일 사이클로 복잡한 튜브 끝 성형을 완료합니다. 오류 자체 점검 시스템을 갖추고 있어 배치 치수 편차를 효과적으로 제거합니다. 대규모 파이프 피팅 공장 및 OEM 시설의 표준화된 대량 생산 라인에 적합하며, 대량, 고정밀 및 고도로 일관된 고압 파이프 피팅 생산에 대한 요구를 충족합니다. 이는 인건비를 크게 절감하고 전반적인 라인 효율성을 향상시킵니다.
1. 튜브 밀봉 및 성형 공정의 표준화된 실행.
이 장비는 금형을 사용하여 튜브 끝 부분에 균일한 압력을 가하고 일정한 곡률과 각도로 37° 밀봉 원뿔 표면을 정밀하게 가공합니다. 각도 편차와 벽 주름이 발생하기 쉬운 수동 플레어링과 달리 이 기계는 금속 대 금속 하드 씰 플랜지의 조립 요구 사항을 완벽하게 충족하는 부품을 생산합니다.
2. 다양한 튜브 엔드 유형에 대한 통합 성형.
플레어링 외에도 상호 교환 가능한 금형을 사용하면 튜브 확장, 축소 및 미끄럼 방지 홈 압착이 가능합니다. 이는 여러 대의 별도 기계를 사용하지 않고도 가변 직경 배관, 정지 제한 튜브 및 특수 피팅에 대한 생산 요구 사항을 충족합니다.
3. 튜브의 원래 압력 베어링 성능을 보존합니다.
냉간 압출 공정에서는 높은 열이 발생하지 않아 금속의 경도가 보존되고 튜브 끝이 얇아지거나 갈라지는 현상이 방지됩니다. 성형된 피팅은 성능 저하 없이 고압 용량을 유지하므로 장기간 사용 시 누출 위험이 없습니다.
1. 성형하기 전에 튜브를 절단하고 디버링해야 합니다. 잔여 버는 금형에 흠집을 내고 씰링 콘의 표면 불규칙성을 유발할 수 있습니다.
2. 금형 사양 변경 후 1~2개의 튜브를 테스트하여 플레어 각도와 직경을 확인한 후 양산에 들어갑니다.
3. 교대 근무가 끝날 때마다 금형 틈에서 금속 잔해물을 제거합니다. 쌓인 단단한 입자는 성형 표면을 긁어 밀봉 정밀도를 저하시킬 수 있습니다.
4. 200시간 작동마다 드라이브 가이드 레일에 그리스를 바르십시오. 장기간 가동을 중단하는 경우에는 금형을 분해하여 청소하고 방청유를 도포한 후 건조한 곳에 보관하십시오.
