메모리 파이프 벤딩 머신

KC-K01은 유압파이프 성형 요구사항을 충족하도록 설계된 특수 가공 장비입니다. 기존의 일반 벤딩 머신과 달리 이 메모리 파이프 벤딩 머신은 각도 보정 및 파이프 재료 변형 방지 조치와 같은 실용적인 구조를 갖추고 있으며 여러 매개변수 메모리 기능 세트도 갖추고 있습니다. 이는 오래된 장비의 처리 정확도가 부족하고 반복 작업의 일관성이 떨어지는 문제를 효과적으로 해결합니다.

전체 기계는 유압 동력으로 구동되며 신속하게 변경할 수 있는 교체 가능한 금형 그룹이 장착되어 있습니다. 작동 문턱이 낮아 이동이 편리합니다. 동시에 CE 및 ISO 관련 인증을 통과했으며 사출 성형 기계, 공기 압축기, 디젤 엔진 등의 다양한 시나리오에서 파이프 처리에 사용할 수 있습니다. 일괄 파이프 성형 작업을 위한 실용적인 장비입니다.

제품 매개변수

핵심 기능 구성 및 처리 정확도

1. 다중 매개변수 메모리 시스템

장비의 제어판에는 전용 메모리 버튼이 장착되어 있어 9개의 다양한 굽힘 각도 매개변수를 저장할 수 있습니다. 작업자가 초기 매개변수 교정을 완료하고 저장한 후 후속 작업에서 동일한 사양의 파이프를 처리할 때 반복적으로 재구성할 필요 없이 프로그램을 직접 검색할 수 있어 대규모 표준화 생산 작업에 적합합니다.

2. 정밀한 각도 조절 능력

장비의 굽힘 각도 오차를 ±0.1° 이내로 안정적으로 제어할 수 있습니다. 동시에 각도 보정 메커니즘이 내장되어 파이프의 재질 및 사양에 따라 굽힘 값을 조정하고 가공 중 각도 편차를 방지하며 각 배치에 대한 제품 사양의 균일성을 보장합니다.

3. 배관 변형 방지 구조 설계

메모리 파이프 벤딩 머신 본체에는 푸시 몰드, 클램핑 몰드, 스톱 몰드 조합 구조가 장착되어 있습니다. 가공 중에 파이프에 대한 포괄적인 고정 지지대를 형성하여 파이프의 평탄화, 표면 긁힘 및 파이프 벽 뒤틀림과 같은 문제를 방지합니다. 처리된 파이프는 후속 조립을 위해 파이프 슬리브 사전 설치 기계와 직접 쌍을 이룰 수 있습니다.

금형 구조 및 설치 효율성

1. 일반 복합금형

전체 금형은 모듈식 설계를 채택합니다. 푸셔, 클램핑, 스토퍼는 독립적으로 분해 및 교체가 가능합니다. 전체 금형은 6mm에서 42mm까지의 모든 강관 사양과 호환됩니다. 하나의 장비로 다양한 파이프 직경의 굽힘 요구 사항을 충족할 수 있으므로 추가 장비가 필요하지 않습니다.

2. 빠른 설치 및 분해

금형은 위치 결정 핀을 통해 고정 및 분해됩니다. 숙련된 작업자는 단 1~2분 안에 금형 세트를 교체할 수 있습니다. 작업장에서 일반적으로 사용되는 파이프 직경의 경우 해당 금형을 사전 설치하여 금형 교체 시간을 더욱 줄이고 전반적인 작업 효율성을 향상시킬 수 있습니다.

작동 방법 및 인간-기계 사용 경험

1. 발로 조작하는 조작 제어

메모리 파이프 벤딩 머신에는 풋 스위치가 장착되어 있습니다. 작업자는 양손으로 파이프 자재를 고정하고 집는 데 집중할 수 있으며 조화로운 손 움직임을 통해 전체 굽힘 과정을 완료할 수 있습니다. 이는 1인 작업 프로세스를 단순화하고 연속 작업 중 파이프 처리의 전반적인 효율성을 크게 향상시킵니다.

2. 간단한 시각적 조작 패널

패널에는 각도 조정 손잡이, 디지털 디스플레이, 메모리 확인 키 및 전원 스위치가 통합되어 있습니다. 패널에는 중국어와 영어로 된 이중 언어 라벨이 표시되어 있으며 기능 영역이 명확하게 정의되어 있습니다. 장비 작동 논리는 간단하며, 새로운 운영자는 짧은 시간의 숙지 후에 독립적으로 숙달할 수 있으므로 직위 직원의 기술 요구 사항이 줄어듭니다.

전력 시스템 및 운영 안정성

1. 표준 유압 구동 장치

전체 기계에는 1.5KW 유압 시스템이 장착되어 있습니다. 변속기 매체로 46등급 특수 유압유를 사용합니다. 작동 중에는 즉각적인 충격력이 발생하지 않고 전원 출력이 부드럽고 온화합니다. 이는 동력원의 손상으로부터 기계의 파이프와 핵심 구성요소를 보호합니다.

2. 기계 구조 및 하중 지지 구조

장비 프레임은 두꺼운 철판을 용접하여 형성됩니다. 작업 표면은 미끄럼 방지 패턴 플레이트로 덮여 있습니다. 작동 중에는 파이프가 안정적으로 배치되어 작업자의 안전을 보장합니다. 전체적인 구조가 견고하여 장기간 연속운전시 부품의 풀림현상이 거의 발생하지 않습니다.

기술 및 공장 품질 검사 표준

1. 금형가공기술

일치하는 모든 금형은 고강도 강철로 만들어지며 CNC로 정밀하게 절단되고 전반적인 열처리를 거쳐 경도가 향상됩니다. 실제 측정에 따르면 각 금형 세트는 10,000회 이상의 굽힘 작업을 완료할 수 있으며 정상적인 사용 중에 마모나 변형이 발생할 가능성이 거의 없습니다.

2. 전체 공정 공장 점검

메모리 파이프 벤딩 머신은 ISO9001 품질 관리 시스템을 통과한 공장에서 생산됩니다. 각 완제품은 사용하기 전에 모든 표시기가 표준을 충족하는지 확인하기 위해 무부하 작동, 정확도 검증, 압력 테스트 등 여러 검사 절차를 거칩니다.

이동성 성능 및 사이트 적응성

1. 모바일 베이스 디자인

기계 본체 하단에 추가 보행 바퀴가 설치되어 전체 무게가 100kg으로 줄어듭니다. 두 명의 직원이 협력하거나 간단한 트롤리를 사용하여 기계를 작업장 내에서 쉽게 이동할 수 있습니다. 장비 배치 위치는 생산 요구에 따라 유연하게 조정될 수 있습니다.

2. 컴팩트한 기계 레이아웃

장비가 차지하는 전체 면적은 작으며 생산 공간을 너무 많이 차지하지 않습니다. 독립적인 소규모 가공 작업장이든 여러 워크스테이션이 있는 중형 생산 작업장이든 합리적으로 배치하고 다양한 생산 현장 규모에 맞게 조정할 수 있습니다.

적용 가능한 산업 및 처리 시나리오

메모리 파이프 벤딩 머신은 다양한 고압 파이프 성형 공정을 완료할 수 있으며 사출 성형 장비용 유압 파이프, 공기 압축기용 고압 공기 파이프, 디젤 엔진용 연료 파이프와 같은 부품 생산에 널리 사용됩니다. 가공 및 성형된 파이프는 밀봉 성능이 우수하고 조립 중 간섭이 없으며 다양한 기계 장비의 설치 공간 및 사용 요구 사항과 완벽하게 일치할 수 있습니다.

안전 보호 디자인

안전 가드 패널은 항공기 본체의 주요 작동 영역에 설치되며 표준 안전 경고 표시가 표면에 게시되어 작업자의 작동 행동을 규제합니다. 안정적인 유압 시스템과 미끄럼 방지 작업 표면이 결합되어 작업 과정에서 발생할 수 있는 모든 안전 위험을 효과적으로 방지하여 인력과 장비의 장기적 안전한 작동을 보장합니다.

FAQ

Q1: 각도에 대한 장치의 메모리 기능을 작동하는 방법은 무엇입니까?

A: 먼저 각도 조절 손잡이를 조정하여 원하는 굽힘 각도를 설정하세요. 그런 다음 제어판의 메모리 버튼을 눌러 저장 과정을 완료합니다. 디스플레이에는 1부터 9까지의 사전 설정 번호가 표시됩니다. 생산 중에 해당 매개변수를 불러오려면 해당 번호를 선택하기만 하면 됩니다.

Q2: 직경이 다른 금형을 교체하는 것이 어려운가요? 보통 얼마나 걸리나요?

A: 금형은 위치 결정 핀으로 고정되며 분해 및 조립 공정이 간단합니다. 일반 사양의 금형의 경우 단일 교체 공정은 1~2분 정도 소요됩니다. 잦은 금형 교체로 인한 시간 손실을 줄이기 위해 자주 사용하는 금형을 장기간 미리 설치하는 것이 좋습니다.

Q3: 메모리 파이프 벤딩 머신은 여러 워크스테이션 사이를 앞뒤로 이동할 수 있습니까?

답: 그렇습니다. 장비에는 이동식 바퀴가 장착되어 있으며 경량 설계입니다. 수동 작업이나 간단한 취급 도구를 사용하여 작업장 내에서 이동할 수 있으며 생산 계획에 따라 사용 위치를 유연하게 조정할 수 있습니다.

Q4: 장비에 사용되는 유압 오일에 대한 특정 요구 사항이 있습니까?

A: 장비는 46등급 내마모 유압유를 균일하게 사용합니다. 일상적인 유지 관리를 위해 오일 레벨 표시기에 따라 오일을 확인하고 보충하면 됩니다. 특별한 오일을 사용할 필요가 없습니다. 일반 산업용 유압유는 사용 요구 사항을 충족할 수 있습니다.

Q5: 장비가 스테인레스 스틸 파이프 재료를 처리할 수 있습니까?

A: 이 기계는 일반 탄소강 파이프에 적합한 표준 구성을 갖추고 있습니다. 일반적인 스테인레스 스틸 파이프도 가공할 수 있습니다. 해당 파이프 직경 범위 내에서 파이프의 굽힘 정확도와 무결성을 보장할 수 있습니다.