조립 전 유압 튜브 절단 및 디버링 방법

피팅은 불량한 튜브 끝 부분을 교정할 수 없습니다. 면이 기울어지면 튜브가 조립 정지점에 고르게 도달하지 못할 수 있습니다. 버가 내부에 남아 있으면 칩이 들러붙어 청결을 방해할 수 있습니다. 바깥쪽 가장자리가 말리거나 긁히거나 과도하게 모따기된 경우, 커팅 링이 의도한 대로 표면에 맞물리지 않을 수 있습니다.

목표는 설명하기 간단합니다. 피팅 제조업체의 치수 제한과 일치하는 정사각형, 원형, 버가 없고 깨끗한 끝단입니다. 지속적으로 제작하려면 파일을 빠르게 전달하는 것 이상의 것이 필요합니다.

피팅 지침을 승인 표준으로 사용하십시오.

ISO 8434-1:2018해당 범위 내에서 24도 콘 커넥터에 대한 일반 및 치수 요구 사항을 정의하지만 범용 매장 설정 시트는 아닙니다. 절단 방법, 최대 각도 편차, 모따기 및 지지 슬리브 요구 사항은 연결 시스템에 따라 달라질 수 있습니다.

출판된 사례 중 하나는 Parker의 것입니다.EO 튜브 조립 가이드. 해당 가이드에서 다루는 제품에 대해 Parker는 ±1도 이내의 정사각형 절단, 내부 및 외부 버 제거, 최대 0.3mm x 45도 모따기를 지정합니다. 또한 해당 연결에 파이프 절단기를 사용하지 않도록 경고합니다. 이를 Parker의 요구사항으로 간주하고 시장에 있는 모든 피팅에 대한 기본값이 아닙니다.

생산하기 전에 작업 지침에 튜브 및 피팅 조합에 대해 승인된 한계를 설정하십시오.

1단계: 절단 전 튜브 확인

외경, 벽 두께, 재질 등급 및 표면 상태를 확인하십시오. 완성된 길이와 굽힘, 삽입, 벌어짐 또는 성형에 필요한 여유분은 도면을 확인하십시오.

부식, 깊은 긁힘, 심한 타원형 또는 불확실한 재질의 튜브를 가공하지 마십시오. 정확하게 절단하면 정확한 크기의 불량품만 생성됩니다.

혼합 배치의 경우 랙이나 여행자별로 재료와 크기를 분리하세요. 12mm 스테인리스 튜브와 12mm 탄소강 튜브에는 서로 다른 블레이드, 조임력, 이송 및 디버링 설정이 필요할 수 있습니다.

2단계: 끝면을 제어하는 ​​절단 방법 선택

가장 좋은 도구는 피팅 시스템에 대해 승인되고 비틀림 없이 튜브를 고정할 수 있는 도구입니다.

XYOON의튜브 절단기 카테고리나중에 디버링 및 피팅 준비 프로세스를 제공하기 위한 냉간 절단 장비에 대해 설명합니다. 그만큼반자동 튜브 절단기고정작업장 관련 상품페이지입니다. 게시된 정확도와 재료 범위는 구매하기 전에 구매자 자신의 튜브 샘플에서 확인되어야 합니다.

3단계: 튜브를 으스러뜨리지 않고 절단하기

진동을 방지하기 위해 절단부에 충분히 가깝게 튜브를 지지하지만 벽을 평평하게 하지 않는 고정 장치를 사용하십시오. 튜브가 블레이드와 직각을 이루고 올바른 길이 스톱에 맞춰져 있는지 확인하십시오.

새로운 사이즈나 소재의 경우:

1. 블레이드 유형 및 상태를 확인하십시오.
2. 튜브 벽과 재료에 대한 클램핑 힘과 피드를 설정합니다.
3. 하나의 샘플을 잘라냅니다.
4. 길이와 직각도를 측정합니다.
5. 타원형, 찢어짐, 심한 버 및 열 변색을 검사합니다.
6. 배치를 릴리스하기 전에 설정을 승인하십시오.

매끈해 보이는 얼굴이 정사각형이라고 가정하지 마세요. 품질 계획에 정의된 적절한 정사각형, 고정 게이지 또는 측정 방법을 사용하십시오.

4단계: 내부 및 외부 가장자리 디버링

디버링은 튜브 끝을 큰 경사면으로 바꾸지 않고 날카로운 돌출부를 제거해야 합니다. 전체 둘레를 따라 작업하고 도구를 정렬된 상태로 유지하십시오.

내부 버에는 특별한 주의가 필요합니다. 놓치기 쉽고 느슨한 조각이 유압 회로에 들어갈 수 있습니다. 외부 버와 날카로운 모서리는 링 설치를 방해하거나 링을 사용하는 시스템의 씰을 손상시킬 수 있습니다.

가끔 작업하는 경우 올바른 크기의 수동 디버링 도구로 충분할 수 있습니다. 반복 생산의 경우 전기 기계는 가이드와 절단기가 튜브 범위와 일치하면 변동을 줄일 수 있습니다. XYOON 목록수동 및 전기 강관 디버링 기계. 출판된전기 모델6mm ~ 42mm 튜브에 대해 XYOON에서 지정합니다. 샘플 시험을 통해 재료, 벽 두께, 모따기 형상, 전압 및 소모품을 확인하십시오.

세 가지 일반적인 실수를 피하세요.

• 너무 세게 밀어서 공구가 덜거덕거리거나 고르지 않은 모따기를 자르는 경우
• 피팅 지침에서 허용하는 것보다 더 많은 외부 직경을 제거합니다.
• 결과를 확인하지 않고 다른 재료에 동일한 마모된 커터를 사용합니다.

5단계: 칩을 제거하고 깨끗한 튜브를 보호합니다.

보어와 외부 표면에서 칩을 제거합니다. 현장의 오염 관리 및 안전 절차에서 허용하는 청소 방법을 사용하십시오. 튜브는 건조하고 느슨한 금속, 연마성 잔류물, 시스템에 승인되지 않은 오일 및 보푸라기가 없어야 합니다.

Parker의 EO 지침에는 칩, 먼지, 내부 또는 외부 버 및 페인트가 올바른 튜브 삽입을 방해할 수 있다고 명시되어 있습니다. 또한 더러운 튜브를 도구 마모 또는 손상과 연결시킵니다. 이는 유용한 프로세스 제어 지점입니다. 청결은 유압 시스템과 조립 툴링을 모두 보호합니다.

준비된 끝부분이 다음 작업으로 직접 이동하지 않을 경우 캡을 씌우거나 보호하십시오. 그라인더 옆에 남겨진 열린 튜브는 더 이상 깨끗한 튜브가 아닙니다.

6단계: 첫 번째 작품을 검사하고 기록합니다.

첫 번째 점검은 다음과 같은 특정 질문에 답해야 합니다.

승인된 샘플 또는 사진 표준을 워크스테이션에 보관하십시오. 여러 작업자가 작업을 공유하면 "매끄럽다", "좋다"라는 단어가 너무 모호합니다.

튜브 끝 결함 문제 해결

얼굴이 각이 져있네요

블레이드 마모, 가이드 정렬, 튜브 지지대, 공급 압력 및 칩이 스톱에 갇혀 있는지 확인하십시오. 마감된 길이가 공차 내에 있으면 재절단이 가능할 수 있습니다.

튜브는 절단부 근처에서 타원형이 됩니다.

조임력을 줄이거나 재분배하고 고정 장치가 직경과 일치하는지 확인하십시오. 벽이 얇은 튜브에는 전용 지지 방법이 필요할 수 있습니다.

내부의 큰 버가 계속해서 돌아옵니다.

블레이드 형상과 날카로움, 공급 방향 및 절단 매개변수를 검사합니다. 절단 불량에 대한 영구 수정을 공격적으로 디버링하지 마십시오.

모따기가 일정하지 않습니다.

공구 센터링, 커터 마모 및 작업자 압력을 점검하십시오. 일괄 작업의 경우 유도식 또는 전동식 디버링 스테이션이 자유형 도구보다 제어하기가 더 쉬울 수 있습니다.

디버링 후 스크래치가 나타납니다.

고정 장치와 가이드 표면을 청소하십시오. 갇힌 칩은 일괄적으로 모든 튜브에 표시를 할 수 있습니다.

흐름을 중심으로 워크스테이션 구축

실용적인 튜브 준비 셀은 한 방향으로 작업을 따릅니다.

1. 튜브를 식별하고 측정합니다.
2. 길이로 자르십시오.
3. 내부 및 외부 가장자리를 디버링합니다.
4. 청소하고 검사하십시오.
5. 도면에서 요구하는 순서대로 구부리거나 형성합니다.
6. 피팅을 사전 조립하십시오.
7. 완성된 끝부분을 보호하세요.

불량품과 처리되지 않은 튜브를 승인된 부품과 물리적으로 분리하여 보관하십시오. 블레이드, 디버링 커터, 조립 도구를 크기와 재료 호환성에 따라 보관하세요. 새로운 튜브 공급업체, 벽 두께, 블레이드 유형 또는 피팅 제품군을 포함하여 결과에 영향을 미치는 변경 사항을 기록합니다.

다음 단계에서는DIN 2353 절단 링 조립 및 검사 가이드.

샘플 체험 요청 시 보낼 내용

문의 사항에 다음이 포함되면 장비 공급업체가 더 나은 답변을 제공할 수 있습니다.

• 튜브 재질, 외경 및 벽 두께;
• 직선형, 구부러진형, 원형 ​​또는 모양의 단면;
• 완성된 길이의 공차 및 직각도 요구 사항;
• 필요한 모서리 조건 또는 모따기 도면;
• 배치당 및 교대당 조각;
• 사용 가능한 전압, 공기 및 냉각수 제한;
• 요구되는 청결도 및 샘플 보고서;
• 현재 버, 왜곡 또는 재작업 사진;
• 준비 후 사용된 피팅 시스템입니다.

어려운 크기를 포함하는 대표적인 튜브 샘플을 보내십시오. 장비를 인수하기 전에 절단면 사진, 측정, 디버링 결과, 사이클 방법, 소모품 목록 및 전환 절차를 문의하십시오.