최고 수준의 안전 및 환경 성능: 전체 연결 과정에 용접 작업이 필요하지 않아 현장 용접과 관련된 화재 위험 및 폭발 위험이 없으므로 특히 안전 요구 사항이 매우 높은 해양 석유 플랫폼과 같은 특수 환경에 적합합니다. 플레어링 공정은 아연도금층을 손상시키지 않으므로 2차 부식 방지 및 2차 용접이 필요하지 않습니다. 파이프 표면 처리가 직접적으로 60% 감소하고 전체 공정에서 용접 흄이나 용접 슬래그가 발생하지 않아 최신 환경 배출 기준을 완전히 충족합니다.
대폭 향상된 신뢰성: 용접으로 인한 잔류응력으로 인한 응력부식 문제를 완전히 해결하여 배관의 수명을 [특정 배수]배 이상 연장합니다. 특히 냉간 성형 플레어링 기술 및 페룰 피팅과 함께 사용하기에 적합하며 전체 배관 시스템의 일관성, 밀봉 성능 및 내식성을 보장합니다.
단순화된 프로세스, 단축된 배송 주기: 용접후 산세, 부식방지 처리, 용접결함검출(X-Ray 검사)이 필요 없이 배관 조립부터 최종 설치까지의 전체 흐름 시간을 [특정 비율]만큼 단축하여 현장 시공 인건비와 시간 비용을 대폭 절감합니다.
전체 수명주기 플랜지 배관 솔루션: 상담부터 현장 원스톱 서비스까지
우리는 단일 제품이 아닌 배관 시스템의 전체 수명주기를 포괄하는 플레어형 배관 솔루션을 제공합니다. 전체 프로세스에는 5가지 핵심 단계가 포함됩니다.
1. 사전 판매 상담: 프로젝트 소개, 기술 사양 검토, 타당성 조사를 제공하여 소스로부터 설계 위험을 식별합니다.
2. 심화 설계: 완전한 파이프라인 설계, 강관 치수 선택, 건축 도면 심화 및 완전한 자재 목록 작성을 제공합니다.
3. 공장 사전 제작: 제어된 작업장 환경에서 플레어링, 벤딩, 청소 등의 핵심 프로세스를 완료하여 가공 정확성과 청결성을 보장합니다.
4. 정밀한 배송: 전체 프로젝트 문서를 동시에 제공하는 동시에 파이프라인 조립, 포장 및 배송을 완료합니다.
5. 현장 설치: 전문적인 제조 지원, 현장 건설 관리, 설치 안내, 시스템 세척 및 시운전을 제공하고 고객이 프로젝트 완료 문서를 작성하도록 지원합니다.
| 핵심 기능 | 고객가치 |
| 비용접 연결 | • 각 용접 준비 시간 단축• 용접 검사 비용 절감(예: X선 결함 감지) |
| 용접 후 처리 없음 | • 산세 비용 절감• 폐기물 처리 비용 절감• 안전 위험 제거• 환경친화적 |
| 응력 부식 제거 | • 파이프라인 서비스 수명 극대화• 차후 유지관리 비용 절감 |
| 가공 중 화염 없음 | • 화재 위험 제거, 생산 중단 방지• 가동 중지 시간 비용 감소• 더 높은 안전 계수 |
| 작업장 조립식 | • 고품질 연결• 현장 작업 부하 감소• 설치 시간 단축• 유지 관리/다운타임 주기 단축• 전체 프로젝트 주기 단축 |
| 청결 | • 유압 시스템 구성 요소(예: 펌프, 실린더)의 유지 관리 및 교체 감소• 세척 시간 및 비용 절감 |
| 쉬운 분해와 재조립 | • 빠르고 간단한 설치• 유지보수로 인한 가동 중지 시간 손실 감소 |
